一、水平连铸铸铁型材概况

     1、总体概况：铸铁型材水平连铸已有30多年历史，铸铁型材在国外称之为致密铁棒(Dense?Bars)，这种材料组织致密、耐压气密性好、机械性能优良、出品率高、生产成本低、节材、节能，是砂型铸造无法比拟的。铸铁型材的推广应用对提高机械工业整体水平，特别是提高基础件的质量，无疑具有十分重要的意义。国外众多工业发达国家在各个领域已广泛应用铸铁型材。主要应用在机床、液压及气动、纺织及印刷等通用机械、模具、汽车及动力、制冷等行业，并且，这些国家在使用铸铁型材代替砂铸铸铁、钢、铜基合金等材料的过程中已经取得了良好的效果。

    2、水平连铸铸铁型材生产特点：水平连铸铸铁型材的制造方法是将严格选择的原辅料经冲天炉或感应炉熔化处理后的铁水，倒入保温炉内，铁水流入安装在保温炉下方的短结晶器中，并被激冷凝固成一定强度的外壳后，用牵引机拉拔成型材。保温炉内的熔融铁水，在牵引机拉拔的同时，又不断地补充到结晶器内冷却凝固，如此不断运作，生产出铸铁型材。不同形状的结晶器和不同的生产工艺，可以生产不同截面，不同材质的铸铁型材。

    二、水平连铸铸铁型材的组织及力学性能特点

    1、灰铸铁型材的显微组织为细小片状石墨（外围为一层细小的D型石墨，内部为细小的A型石墨）和铁素体?及珠光体。σb=250~350Mpa，HB=150~240，E=1.1~1.7×105Mpa

    2、球墨铸铁型材组织中石墨球细小圆整，球化率高，球数多，无晶间碳化物，机械性能兼有高强度和高塑性。球墨铸铁型材经热处理后更可以获得各种需要的基体组织及性能，与砂铸球铁相比，在强度相同时，其延伸率提高50%~100%。

    3、采用水平连铸和封闭结晶器的工艺使型材表面质量好，尺寸精度高，无夹砂、夹渣、气孔、缩孔等铸造缺陷，加工成品率大大高于砂铸件。

    4、弹性模数高，铸铁型材弹性模数全断面各部位比一般砂型铸铁件高且均匀.

    5、疲劳极限强度较高，疲劳比与一般砂型铸铁相比约高50%。    

    6、良好的耐压性能。当压力高达40MPa时，壁厚1mm的试样无点渗和周渗现象。

    7、机械加工性能良好，与砂铸件对比同材质型材切削性能好，铸铁型材切削抗力大于砂铸铸铁件而小于钢件；表面光洁度好，与砂铸铸铁件、钢件对比，铸铁型材在不同速度下切削，表面光洁度相对波动小，不仅在低速(＜50m／min)切削，而且在高速(＞200m／min)切削时，均能保证表面粗糙度不大于20μm。

    8、铸铁型材表面进行玻璃、搪瓷涂层，铜、铬、钨电镀，渗碳、氮处理等表面处理，性能远好于砂铸铸铁件。

    9、铸铁型材材质、形状和尺寸规格多，生产周期短，供货迅速。

    10、铸铁型材可连续生产，生产率高，劳动条件好，排污少，产品质量稳定。